Sve posude od titanijuma odnose se na glavne delove, kao što su školjka, glava i mlaznica, koji su napravljeni od titanijuma, sekundarni delovi mogu biti od netitanijuma. Na primjer, prirubnica petlje i njeni spojni vijci također mogu biti izrađeni od ugljičnog čelika.
Minimalna debljina svih omotača titanijumskih posuda je 2 mm, što se uglavnom smatra da ispunjava zahtjeve procesa zavarivanja za toleranciju debljine i geometrijskih dimenzija tokom proizvodnje, te ispunjava zahtjeve za krutost potrebne u procesu proizvodnje, transporta i podizanja; I uštedite materijale od titana i smanjite troškove.
Princip odabira dizajna
Budući da se mehanička čvrstoća titanijuma smanjuje kada je temperatura veća ili jednaka 200 stepeni, a modul elastičnosti titanijuma je nizak, primena svih titanijumskih struktura na visokoj temperaturi, visokom pritisku ili srednjem pritisku i velikoj opremi nije pogodan.
Radna temperatura svih titanijumskih posuda pod pritiskom ne bi trebalo da prelazi 250 stepeni, a smatra se da je ekonomično izabrati potpuno titanijumske konstrukcije za male i srednje posude sa pritiskom od 0,5MPa i temperaturom ispod 150 stepeni. Uzimajući u obzir investicionu cenu, možda neće biti ekonomično koristiti čisti titanijum kada je debljina veća od 13 mm.
Koji su njeni strukturni zahtjevi? Današnje znanje o industriji dijelimo s vama.
Strukturni zahtjevi za sve posude od titana
