Sjedinjene Države i Francuska usvajaju superplastično oblikovanje za obradutitanijumsku folijutermoizolacione ploče,
Međutim, proces može proizvesti visokokvalitetne termoizolacijske ploče, ima dug proizvodni ciklus, radni komad je dugo u visokotemperaturnom stanju, koji će apsorbirati kisik više ili manje, titan više nema antioksidativni kapacitet iznad 649 ℃, on će apsorbirati više kisika i postati krh, što će rezultirati ukupnim opadanjem njegovih mehaničkih svojstava. Osim toga, superplastično oblikovanje je pogodno za pripremu radnih komada jednostavnih oblika. Za složene obratke prikazane na sl., superplastično oblikovanje je vrlo teško, jer nikako nije lako obraditi kalupe.
Budući da se toplotni štit izrađuje difuzijskim zavarivanjem, sadržaj kiseonika treba precizno i striktno kontrolisati, pa je najbolje variti u vakuum peći, ali za to je potrebna skupa oprema, što povećava investiciju i poteškoće u radu.
Istraživači su predložili da je kvalificirana jeftina, visokokvalitetna i visoka efikasnosttitanijumsku folijuTermoizolaciona ploča aviona je uspešno pripremljena korišćenjem procesa zaštite poluspojnice i obloge. Učinak je bio dobar i korisnici su ga visoko hvalili.
Tokom proizvodnje, folija od legure TB2 se prvo postavlja u omotač, kisik iz omotača se uklanja prije vrućeg oblikovanja, koji se može ukloniti konvencionalnom metodom vakuumskog pumpanja, a omotač se zatvara nakon usisavanja. Prilikom upotrebe tehnologije oblaganja sakoa treba obratiti pažnju na sljedeće stvari:
Pažljivo očistite masnu prljavštinu i sitnice na površini titanijumske ploče i pakovanja i pazite da bude čist;
Strogo birajte materijale za oblaganje koji neće propuštati pod visokim temperaturama i neće ispuštati plinove. Materijale sa niskom visokotemperaturnom čvrstoćom također treba odabrati što je više moguće, kako bi se smanjila otpornost na deformacije, poboljšao vijek trajanja matrice i osigurala točnost dimenzija radnog komada;
Tanak i ujednačen sloj zaustavljanja fluksa mora biti premazan na omotač kako bi se izbjeglo zavarivanje između omotača ititanijumsku foliju, ali graničnik protoka ne smije emitovati nikakav štetan plin na visokoj temperaturi i ne smije sadržavati tvari kao što su voda i ljepilo.
Pripremljeni omotač se formira na 750 ℃, pritisak ne sme biti previsok, i treba ga prethodno zagrejati 1min-2min, održavati pritisak 20s-30s, izvaditi pakovanje i radni komad nakon što se ohladi. Svjetlina površine obratka je gotovo ista kao i kod originalne folije. Izmjereni rezultati pokazuju da je sadržaj kisika u površinskom sloju manji od 200 ppm, a debljina oksidnog sloja se ne mijenja. Vidi se da obloga ne samo da štiti radni predmet od zagađenja već preuzima i većinu neravnomjernih deformacija, što uvelike poboljšava ujednačenost deformacije obratka. Izmjerena debljina deformiranog obratka je 0,067mm-0,072mm, što je u potpunosti unutar raspona odstupanja debljine originalne folije.
