Proces proizvodnje PCB industrije proizvodi veliki broj tečnosti za mikro jetkanje, tečnosti za jetkanje, bakrenog nitrata i drugih metala koji sadrže različite koncentracije bakra, visoku povratnu vrednost i malu količinu teških metala bakra koji se ne mogu razumno tretirati u okolini. će biti prisutni u ispustu otpadnih voda, što će dovesti do značajnog rasipanja resursa s jedne strane i do ispuštanja teških metala u tlo i izvore vode s druge strane. Živjet ćemo u prirodnom okruženju i vlastitom zdravlju ozbiljno zagađivati i štetiti. Koristeći titanijumsku anodu, elektroliziranje bakra je → mikronagrizanjem (Cu2SO4 plus H2O2) → elektrolizerom za razbijanje kiseonika (razlaganje H2O2); Alkalna otopina za jetkanje → proces ekstrakcije→ bakar sulfat plus sumporna kiselina → bakar za dobijanje elektrolita; Rešenje za jetkanje kiselinom → elektroliza jonske membrane (elektroosvajanje bakra) → tretman otpadnog gasa (apsorpcija hlora) može ekstrahovati elektrolitički metalni bakar visoke čistoće da bi se kompletirao sekundarni oporavak.
Poslednjih godina, procesi površinske obrade PCB-a kao što su uranjanje bakra (PTH), galvanizacija, predtretman unutrašnjeg sloja, predtretman zelenim uljem, OSP tretman i druge proizvodne linije koristile su mnogo rastvora za mikro jetkanje, što uključuje natrijum persulfat/sumpornu kiselinu sistem i sistem vodonik peroksid/sumporna kiselina. Direktna elektroliza, međutim, oštećuje anodni premaz.
Tokom procesa jetkanja ploče sa elektronskim kolom (PCB), sadržaj bakra u rastvoru za jetkanje postepeno se povećava. Svaka litra rastvora za jetkanje treba da sadrži 120 do 180 grama bakra i odgovarajuću količinu soli za jetkanje (NH4CI) i amonijaka da bi se postigao najveći efekat jetkanja (NH3). Metoda ekstrakcije i metoda direktne elektrolize su dva glavna sistema koji čine sistem ciklusa regeneracije kiselog i alkalnog rastvora za jetkanje. Velika količina rastvora za nagrizanje koje je prvobitno trebalo da se isprazni može se smanjiti i regenerisati u višekratno upotrebljeno rešenje za jetkanje. Time se industrijski otpad rjeđe ispušta, smanjuju se proizvodni troškovi za reciklažu, a bakar visoke čistoće za elektrolizu.
Za više informacija, možete kontaktirati našu službu za korisnike za više informacija o primjeni baoji titanijumske anode u industriji oporavka rješenja za jetkanje.
