Tungsten štapbrusilice obično imaju snažne motore koji rade pomoću brusnih točkova za uklanjanje materijala sa metalnih obradaka. U svakodnevnoj proizvodnji, oprema se može koristiti za mljevenje, rezanje, poliranje i zavarivanje. Brusilice od volframove šipke se također često koriste u automobilskoj industriji jer su robusnije od drugih vrsta brusilica.
Dobarelektroda od volframovog čelikaje veoma važno za mehanički zavar volframovih šipki. Upotreba elektrodnih brusilica, brusilica ili drugih metoda za mljevenje volframovih elektroda je ključni faktor koji utječe na pokretanje luka, prodiranje, oblik luka i vijek trajanja elektrode. Odabir pravog tipa i visokokvalitetne volframove elektrode nije jedini faktor koji utječe na izgled zavarivanja. Mljevenje i mljevenjevolframove elektrodetakođe igraju važnu ulogu.
Kada se brusilica koristi za obradu različitih materijala, otpadni pijesak se može zaglaviti na volframskoj šipki tokom rada. Mogu se koristiti abrazivi napravljeni od hemikalija. Upotreba hemijskih abraziva od volframovog čelika kompatibilna je sa svim vrstama elektroda od volframovog čelika. Kada koristite elektrode od volframovog čelika, prvo ih zagrijte, a zatim ih uronite u cijelu praškastu kemikaliju.
Među raznim mlinovima, mlin za suhe volframove šipke je trenutno bolji mlin za volfram. Lako se pomera, lako se koristi i pomaže u smanjenju broja ponavljanja potrebnih za brušenje. Međutim, zbog opasnosti od izlaganja abrazivnom prahu, pri radu sa suhim mlinom uvijek se mora nositi odgovarajuća lokalna ventilacija ili zaštita za disanje.
Brusilica za mokri volfram čelika je mašina od vlažnog volfram čelika koja koristi "zatvoreni proces", a operater nije izložen riziku od praha za mlevenje noža. Ugao brušenja mokre brusilice kreće se od 15 stepeni do 180 stepeni. U većini slučajeva, njihove brusne ploče su izdržljivije i manje oštećuju volframove elektrode, uglavnom tokom zagrijavanja. Mokro oštrenje od volframovog čelika može jednostavno i efikasno ukloniti čestice i izoštriti tekućinu.
