Tehnologija vrućeg oblikovanja legure titanijuma
Trenutno, prema radnoj temperaturi kada dolazi do plastične deformacije, metal-plastična deformacija se može podijeliti na hladno oblikovanje (ispod temperature rekristalizacije bez procesa oporavka), termičku deformaciju (iznad temperature rekristalizacije) i toplu deformaciju (između gornja dva ). U procesu oblikovanja limova od legure titana, vruće oblikovanje je najzrelija i najšire korištena tehnologija oblikovanja, uglavnom uključujući električno grijanje peći, otporno grijanje i indukcijsko grijanje. Tehnologija vrućeg oblikovanja titanijumske legure je zagrijati lim od legure titana na odgovarajuću temperaturu oblikovanja i koristiti karakteristike omekšavanja plastične deformacije legure titana na visokoj temperaturi (snaga tečenja se smanjuje i rastezanje raste) kako bi se ostvarilo formiranje složenih dijelova od legure titana. . Trenutno se istraživanje vrućeg oblikovanja legure titana uglavnom fokusira na opremu za oblikovanje, proces oblikovanja, mikrostrukturu, formabilnost i granicu oblikovanja.
Formiranje legure titanijuma uz pomoć impulsne struje
Od 1990-ih godina, naučnici iz raznih zemalja izveli su veliki broj eksperimenata i teorijskih studija o elektroplastičnosti Al, Ti, Ni, Cu i drugih materijala, te iznijeli niz relevantnih teorija o efektu elektroplastičnosti. U usporedbi s Jouleovim toplinskim efektom tradicionalnog termičkog potpomognutog oblikovanja, trenutno potpomognuta tehnologija oblikovanja također ima čisti elektroplastični efekat, skin efekat, efekat magnetne kompresije i tako dalje, odnosno efekat spajanja više polja električne toplinske sile, što utiče na mikrostrukturu i mehanička svojstva materijala. U isto vrijeme, trenutni potpomognuti proces oblikovanja ima prednosti niske složenosti opreme, brze stope zagrijavanja, visoke elektrotermalne konverzije i visoke ujednačenosti grijanja. Ima široke razvojne perspektive u oblasti plastične obrade metala koji se teško formiraju na sobnoj temperaturi i očekuje se da će se primenjivati u procesima savijanja, izvlačenja, valjanja, izbočenja, progresivnog oblikovanja i drugih procesa oblikovanja.
