Uzrok i prevencija plinske rupe u čistom niklu (Nikal 200)

Čistoća zavarivanjamaterijal nikla, osnovni metal i žljebovi imaju veliki utjecaj na stvaranje pora zavarivanja. Vlaga, uljne mrlje, organska tvar i oksid na površini zavarenih spojeva i žica za zavarivanje sadrže elemente kao što su vodik, kisik i ugljik. Pod uslovima brzog hlađenja, skrućivanja i kristalizacije, gasna faza će formirati pore u metalu šava pre taloženja. H2, O2 i CO2 imaju visoku rastvorljivost u tečnom čistom niklu, ali se rastvorljivost znatno smanjuje tokom hlađenja i skrućivanja. Štaviše, nikl će reagovati sa kiseonikom i formirati NiO na visokim temperaturama. Tokom hlađenja, on će reagovati sa vodonikom rastvorenim u metalu da bi se stvorila vodena para, i reagovaće sa ugljenikom rastvorenim u metalu da bi se stvorio ugljen monoksid. Tokom kristalizacije, ovi gasovi često nemaju vremena da pobegnu i formiraju pore.

U zavarivanju materijala od čistog nikla, glavne vrste pora su pore H2, CO i H2O pare. Oksidirajuća atmosfera za zavarivanje čistog nikla lako izaziva pore.

Da bi se izbjegle pore, žljeb za zavarivanje i metalna površina širine 25 mm s obje strane moraju biti polirani kako bi se uklonila boja oksidacije prije zavarivanja i očišćena acetonom ili etanolom kako bi se uklonila masnoća, vlaga, organska materija i druga prljavština. Za zavarivanje će se koristiti zavarivački materijali visoke čistoće, a potrebno je dodati dovoljno deoksidansa za zaštitu bazena za zavarivanje i potpunu deoksidaciju metala u bazenu. U TIG žici za zavarivanje treba biti dovoljno legure da bi se spriječila poroznost.

Kroz gornju analizu, poroznost zavara treba da bude uzrokovana nepravilnom brzinom zavarivanja i metodom zavarivanja tokom procesa zavarivanja. Stoga, zavareni uzorak treba ponovo{0}}zavariti i podesiti sa sljedećih aspekata.

(1) Smanjite brzinu zavarivanja na odgovarajući način i podesite brzinu zavarivanja na 15-20 cm/min;

(2) Tokom operacije zavarivanja, gorionik za zavarivanje se ne ljulja, a zavarivanje se primjenjuje kratkim lukom. Dužina luka se kontroliše između 1,0 - 1,5 mm. Za svaki dio zavarivanja spojeva, mali dio se može zavariti natrag kako bi se olakšalo pražnjenje plina;

(3) Nakon prekida luka, zaštita od argona može se prekinuti tek nakon što se bazen za zavarivanje potpuno ohladi.

Procijenite rezultate testnih komada

Nakon što se završi ispitni komad za kvalifikaciju procesa, zavar je 100 posto testiran na RT, nisu pronađeni defekti pora, a mehanička svojstva također ispunjavaju standardne zahtjeve. Nakon što je proizvod zavaren kroz gore navedene procesne parametre, kvalitet proizvoda u potpunosti zadovoljava procesne zahtjeve crteža.

Prilikom zavarivanjačisti nikl (Nikal 200), potrebno je pravilno odabrati materijale za zavarivanje koji odgovaraju osnovnom metalu, te formulisati razumne parametre procesa zavarivanja u strogom skladu sa karakteristikama materijala u smislu stvaranja termičkih pukotina, smanjenja pora i sprečavanja krupnih zrna. Odabir materijala za zavarivanje i parametara procesa je veoma važan.