Slijedeći prethodni članak, prvo uvodimo elektromagnetsku pomoćnu formirajuću tehnologiju legure titanija, a zatim usporedimo karakteristike i primjene 3 tehnologije.
Elektromagnetska pomoćna tehnologija formiranja legure titanija
Elektromagnetno formiranje (EMF) je metoda formiranja velike brzine, koja koristi metal za deformiranje magnetskom silom u jakom pulsiranom magnetnom polju.
Kako bi se analizirao strukturni odgovorTi-6Al-4V pločapod različitim brzinama deformacije, Li et al. Proučavao je mikrostrukturu pod velikom deformacijom i usporedio je s onom pod kvazi-statičke deformacije, nađeno je da je veličina zrna odTi-6Al-4V ploča od titanijumske legurene mijenja se očito pod dinamičkim utovarom, ali je zrno izduženo. Zbog protoka materijala i udara, raspodjela tvrdoće uzorka je neuobuhvatena, ali tekstura nema očiglednu promjenu.
U procesu deformacije velike brzineTi-6Al-4V legure titana, kada je količina deformacije mala, u plastičnoj deformaciji dominira mehanizam isklizavanja; Kada se poveća količina deformacije, pored mehanizma iščašivanja klizne, aktivira se i mehanizam blizanaca, a twin ravnina je (1011), što pomaže plastičnoj deformaciji, ali je broj mali.
Karakteristike i primjene 3 napredne tehnologije formiranja
Fokusirajući se na formiranje legure titanija visoke jačine, uvode se karakteristike i primjene tri napredne formirajuće tehnologije, i to tehnologije vrućeg formiranja, pulsne struje asistirane formirajuće tehnologije i elektromagnetske tehnologije za pomoć u formiranju:
1) Tehnologija vrućeg formiranja, koja ima zrelu opremu, jasan mehanizam, i izuzetan učinak je najčešće formiranje procesa koji se trenutno koristi u obradi plastike od titanijumske legure. Štoviše, brzim razvojem opreme za zagrijavanje električne peći i elektromagnetske indukcione opreme za grijanje, U osnovi, može precizno kontrolirati formirajuću temperaturu i položaj grijanja, ne samo da može u susret cjelokupnom formiranju velikih komponenti legure titana, već se može prilagoditi i brzom prototipu dijelova malih grupa.
|
|
|
|
2) Pulsna struja i elektromagnetska tehnologija za pomoć u formiranju imaju prednosti visoke iskorištenosti energije, uštede energije, visoke efikasnosti i zaštite okoliša. Međutim, još uvijek postoji nedostatak kvantitativnog istraživanja o mehanizmu formiranja dvaju procesa, a razvoj formacije opreme nije univerzalan, što ograničava njegovu popularizaciju i primjenu u određenoj mjeri; međutim , sa dubinskim istrazivanjem , ima potencijalni izgledi za primjenu u formiranju visoke snage i tesko se formiraju materijali .
3) Sa potražnjom za opremom za ekstremne performanse usluga, od komponenti se traži da imaju visoku preciznost, visoke performanse, i visoku stabilnost, što izlažu hitnu potražnju za razvojem tehnologije kompaktnog formiranja titanijumskih legure visokih performansi.
Za gore navedeno precizno formiranje tehnologije, s jedne strane, potrebno je razviti formacijsku opremu pogodan za velike, male, i precizne dijelove kako bi se postigla precizna kontrola položaja izvora topline i formiranja temperature; S druge strane, proces formiranja, formiranja performansi i formiranja mehanizma visokoizvođenje titanijumske legure su dalje razvijeni i proučavani, a uspostavljena je digitalna i inteligentna baza podataka za formiranje kako bi se realizovali automatska konfiguracija procesa formiranja i zahvaćale potrebe industrijalizovane i efikasne proizvodnje.
